阶调丝网印刷的龟纹糖果机上海磁力开关插板阀豆粉设备

阶调丝印刷的龟纹

丝印刷和平印、铅印一样，采用点来再现原稿的阶调。Y、M、C、K各色版点印时相互干涉，会出现各种的干涉花纹、花纹随点角度差的大小的变化而变化。在45°夹角内会出现全部的花纹样式，且在90°范围内重复，如图一。

正常的花纹均匀密致，看起来舒适，具有正常的阶阶调再现杜邦高性能材料事业光电池部表示性能。不正常的花纹，点按特定的规律堆聚、疏散、纹样粗大，色彩深浅不匀，看起来不舒服，破坏了点再现色彩的性能，是印刷的大忌，如图二。不正常的花纹，缠绕垫称为龟纹。

点龟纹是两色以上点印时排列不均所引起的密度分布不匀所致。这种不匀的分布介于点完全重和完全并列之间，如图三。显然，重点的密度小于并列点的密度。如果密度差太大且交替地成规律出现，就出现了龟纹。

实践中为了避免龟纹的出现，胶印、凸印四色印刷的各色版之间的夹角要大于22.5°，一般黄、品、青、黑的点角度分别安排为90°、15°、75°、45°，这样只有黄版和其它色版的夹角小于22.5°，但黄色较浅，形成龟纹不是很明显。

由于丝印的丝编织结构也是和点一样呈规律排列，这样就有丝与菲林之间产生龟纹的可能性。加之丝印的印刷控制方面较胶印的可变因素更多些，因此阶调丝印刷的龟纹控制也就更具复杂性。本文将就阶调丝印产生龟纹的原因进行分析，并探讨控制龟纹的方法。

一、原稿本身的龟纹

在拍摄某些呈规律变化的物体的原稿时，会导致原稿本身就存在龟纹，例如织物图案，柳条家具、篱笆、百叶窗等。另外印刷的原稿扫描后也会有龟纹。

针对原稿龟纹，首先要心中清楚经丝印刷后，其产生的龟纹会更明显。要先同客户讲清楚，尽量想办法替换原稿，或者在印刷分色处理时对这些地方进行适当的模糊；而针对印刷品原稿，则一定要在扫描时做去处理，把龟纹全部去掉，当然这是要以牺牲原稿的清晰度为代价的。

二、菲林本身的龟纹

由于采用电子分色机或者桌面印前系统的照排机进行激光加时，点边缘是不光滑的，点越细，其边绿粗糙度越高，这样在图像的高光区域产生龟纹的机率就愈大。如图四所示，传统点边缘是非常光滑的，而电分机的电子加和照排机的Postscript点边缘都不光滑。它们和照排机的分辨率有关系，因为它们的加方法都是采用激光束「on」或「off」的方式来曝光的，当采用16x16点阵激光来生成一个点时，点的情况就如图所示，很明显，它们无论如何不可能像传统照相点那么光滑。

三、因丝所引起的龟纹

标准的胶印加角度是：黄0°或90°，品红15°，青75°，黑45°。丝印刷所面临的困难是：0°、90°、45°是产生龟纹的基本角度。由于线固定排列在一个方向上，丝线会直接阻挡成线的点通透，如图五，加45°的图像因交叉的纤维在一个个基本交叉点上阻止点的形成，这个角所生成的半色调图像最容易产生龟纹。图六就是常见的因丝所产生的龟纹形状。因丝所产生的龟纹与点大小及丝目数有关，点愈精细，分色片图像线角度愈重要，目与线之比(丝目线／菲林加线＝目与线比，如355目／100Lpi=3.55。)愈大，线角度重要性愈小。如果比率小于4.0，所用分色片的角度就要改变，变化的方法是在胶印角的基础上产生±°的变化。

解决这个问题的第二个办法是采用斜，而分色片仍采用同胶印一样的角度。斜的方法可以通过版斜放的方法进行，或者用专用的斜设备进行。但这种方法存在两个问题：一个四个色版丝的放置方向很难做到一致；二是由于印刷时括墨刀方向与丝张力方向不一致在张力平衡方面会有许多麻烦。

解决这个问题的第三个办法是斜晒版，在角为0°的版上，将阳片转动°。采用这种方法，印刷时套印规矩、印台也要转动，给套印、给料、收料来麻烦，并且相应的框及承印物面积都要加大。

由角度影响而产生的龟纹经常在某个区域出现，对于高的mesh/dot比。龟纹将首先出现在高调区域，随着mesh/dot之比下降，龟纹将布满整个阶调。

四、由于mesh/dot的配比不适当引起的龟纹

这种龟纹即使夹角正确也会产生。常出现的是条纹、松板纹、脱白纹等。

请记住龟纹的产生是重复图条码卡文的相互遮盖所引起的。mesh/dot之比愈大，点变形的机会则愈小，如图七。如mesh/dot＝3∶1时，点很容易被印成残缺形状，如果成行的点有足够的变形，我们就会看到龟纹。

为了减少这类龟纹的产生，要做两件事。第一，尽可能用大的mesh/dot比来进行印刷，如表一所示，如果mesh/dot大于5∶1，印刷就会产生很好的效果；第二，在使用小于5.0的比率时，要避免比值小数第一位是偶数的比率（换句话说是要避免小数第一位出现0、2、4、6、8），如能保证十分位和百分位都为奇数那将更好，如3.55。应用奇数关系可以使产生的重复图案分散到眼睛不能觉察的地步，即当丝经纬线影响点的油墨透过时，每一行所产生的点变根据不同直径的试样形都会不相同，由此所产生成行的点是不相同的，也就不会产生干涉，我们的眼睛就看不到龟纹。

另一个关于mesh/dot的关系应注意的问题是，销售商所给出的实际目数可能不准确，特别是使用线／厘米为单位生产5、钢丝绳卧式拉力实验机系统为全微机控制，却换算为线／Inch时。

当讨论目数时，还应考虑到目本身也是不精确的，当丝在工厂生产时就有±5%的误差，而且很难保证所有的地方目数都是一致的。有时，有某些个别区域出现龟纹就与目数的不均匀有关系。

最后应考虑的是，比率的确定和计算都是以50%的点为基础的，随着点百分比的变化，mesh/dot之比，也会产生变化，点成数愈小，比率愈小。如10%的点面积是50%点的1/5，如果你用65线的半色调印刷，最初的mesh/dot之比是50%点为5.5∶1，而10%的点的mesh/dot比率为1.1∶1，这表明10%的点完全不能印出来，如图八。

因此mesh/dot之比是变化的，由此所产生的龟纹就会经常在特殊的点区域变化，在印一个灰梯尺时，你可能会在某些梯阶看到花纹。最重要的是龟图案将随着点间数学关系的变化而变化，这一点在确定龟纹产生原因中将非常重要。这也是为什么印刷单色的大面积色块非常困难的原因。

五、目张力

目张力变化会影响油墨透过的难易程度和引起点形状的改变。如果丝张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。另外要注意的是，实际目数会随张力的增加而灭小，如张力为30N/cm寸，355目的目变成305～310目也是可能的。事实上，mesh/dot的计算应该在精确张以后。目张力对油墨转到承印物上的性能，特别是高光区有一定影响，在低张力下，高粘度油墨易于粘附在上，不能印出小点，影响层次再现。

六、墨层的印迹也与龟纹产生有关

我们知道丝越厚、油墨的透过量越多，印刷墨层越厚。一般情况下油墨应有一定流平性来消除丝印痕迹。但当用UV油墨印刷精细目时，由于油墨的固体成分多，干燥又快，油墨只有少量流平，不容易消除丝痕迹，面也会产生龟纹。在85线以上的阶调印刷的中间调区域常出现这类龟纹。减少这个问题常用的办法是尽可能用丝径小的丝来印刷，特别对UV油墨印刷来说，这种方法最管用。

另外，还有两个方法可以结合起来解决这个问题，其目的是减少墨层的厚度。一是采用灰色成分替代技术进行分色，其目的是用黑墨代替复色或中性色区域的由黄、品、青形成的灰色成分。并可在分色时控制最大油墨印量为210%左右，这样可以使总的墨层厚度减小，防止这类龟纹产生。第二种方法是采用平纹织丝。

七、在印刷过程中产生龟纹的另一个原因是承印物所引起的

在不平整且有规则变化的承印物上印刷时，龟纹出现的机率就很大，由于刮刀压力较小时，油墨只能沉积到凸起部分，而不会落到凹下部分，点结构将产生变形，这时就容易出现龟纹。如在织物上印刷时就容易出现这种情况。解决这个问题的办法有两个，一是尽量减少加线数，采用较大点印刷，从而可以减少刮板压力；第二是想办法使承印物表面光滑些。

八、刮板压力

在距较大时，由于刮板压力太大，会引起目伸长，使点变形或休闲装损失。在高倍显微镜下观察，可以观察到在印刷行程的前面部分的点清晰且边缘好，而在后面部分点边缘的不清晰，点产生变形。（刘武辉）（《丝印刷》）