数控机床专项实施8年破解多项卡脖子问题膨胀胶管

数控机床专项实施8年破解多项“卡脖子”问题

科技部、工业和信息化部26日组织召开“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会。工信部装备工业司副司长罗俊杰表示，2009年至2016年，数控机床专项共安排课题562项，中央财政资金投入91.14亿元，累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项，新增产值约706亿元。 数控机床是工业的“工作母机”，发展高档数控机床既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实现军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。 数控机床专项实施8年多来，我国中高档机床水平持续提升，行业创新研发能力不断增强。专项实施之初确定的57种重点主机产品，已有38种达到国际先进水平；机床主机平均无故障运行时间从400小时至500小时提升至1200小时左右，部分产品达到国际先进的2000小时。 通过数控机床专项的着力布局和有效实施，机床行业标准和技术规范逐步完善。据数控机床专项技术总师、中国工程院院士卢秉恒介绍，2016年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定，实现了我国在高档数控机床检测领域标准“零”的突破。 数控系统一直是制约我国数控机床行业发展的瓶颈，专项的实施改变了高档数控系统遭国外技术垄断的局面，关键功能部件实现批量配套。卢秉恒介绍，我国高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平，国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右，成功实现了在航空航天等国防军工领域批量示范应用，对维护我国国防信息安全具有重要意义。高速、高精、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能有明显提升，滚动功能部件在中高端数控机床市场占有率由大约5%提高到20%，迫使进口产品降价20%至50%。 伴随着数控机床行业技术的进步，我国重点领域装备保障能力不断提升，国家战略需求满足度实现大幅提高。以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用，为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。

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